දැඩි තරඟකාරී වෙළඳපොළක, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන සමාගම්වල ජීවනාලියයි. ගෑස් උල්පත් සඳහා, සේවා කාලය පාරිභෝගික කීර්තිය සහ වෙළඳ නාම වටිනාකම සෘජුවම තීරණය කරයි. අති නවීන උපකරණ සඳහා විශාල වශයෙන් ආයෝජනය නොකර, සාමාන්ය නිෂ්පාදකයින්ට විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.ගෑස් උල්පත්ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි පිරිපහදු කළ සහ ප්රමිතිගත කළමනාකරණය සරලව ක්රියාත්මක කිරීමෙන්. ප්රායෝගික ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණ මාර්ගෝපදේශ පහක් මෙන්න:
1. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ පැමිණෙන පරීක්ෂාව
ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම: අඩු වියදම් වානේ අන්ධ ලෙස ලුහුබැඳීමෙන් වළකින්න. පිස්ටන් දඬු අවම වශයෙන් 45# වානේ වලින් සාදා තිබිය යුතුය; සිලින්ඩර බඳ ද්රව්ය ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම සහතික කළ යුතු අතර අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් වලින් තොර විය යුතුය. මුද්රා කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මිලදී ගත යුතු අතර, ඔවුන් ද්රව්ය සහතිකය ලබා දිය යුතුය (උදා: උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, මාධ්ය ප්රතිරෝධය, දෘඪතාව, ආදිය).
ගබඩා කිරීම පිළිබඳ සටහන්: දැඩි එන ද්රව්ය තත්ත්ව පාලන (IQC) පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරන්න. වානේ මත දෘඪතා ස්ථාන පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්න, සහ මුද්රා වල මානයන් සහ වෙරළ දෘඪතාව මැනීම. නිෂ්පාදන රේඛාවට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වන පළමු සහ වැදගත්ම ආරක්ෂක මාර්ගයයි.
2. යන්ත්රෝපකරණ සහ මතුපිට ප්රතිකාර
යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය: පිස්ටන් දණ්ඩෙහි සෘජු බව සහ මතුපිට රළු බව (Ra ≤ 0.4μm නිර්දේශ කෙරේ) සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ඇඹරුම් යන්ත සහ පට්ටල පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට ප්රතිකාරය: විඛාදනයට සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට ඉලෙක්ට්රොප්ලේටින් කිරීම මූලික වේ. ආලේපනය කිරීමට පෙර හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ විද්යුත් ආලේපිත ස්ථරය (ක්රෝමියම් ස්ථරය වැනි) ඝනකම ඒකාකාරව, හොඳින් ඇලී ඇති බවත්, සිදුරු සහ පෙති ගැලවී යාමෙන් තොර බවත් සහතික කර ගන්න. සරලම සත්යාපන ක්රමය වන්නේ මලකඩ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පැය 24 පුරා ක්රියාත්මක වන උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයකි.
3. එකලස් කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම
පිරිසිදුකම: සාමාන්ය කර්මාන්තශාලා වල පහසුවෙන් නොසලකා හැරිය හැකි සහ පහසුවෙන් වැඩිදියුණු කළ හැකි අංගය මෙයයි. එකලස් කිරීම දූවිලි රහිත, පිරිසිදු ප්රදේශයක සිදු කළ යුතුය. සිලින්ඩර බැරලය සහ පිස්ටන් දණ්ඩ කිසිදු ලෝහ සුන්බුන් හෝ දූවිලි අංශු වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
ලිහිසි කිරීමේ ප්රමිතිකරණය: ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක, විශේෂිත ග්රීස් භාවිතා කරන්න. මාත්රාව ප්රමිතිගත කළ යුතුය; ඕනෑවට වඩා හෝ ඉතා අඩු වීම කාර්ය සාධනයට බලපානු ඇත. සෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහාම ස්ථාවර ලිහිසි තෙල් මාත්රාවක් සහතික කිරීම සඳහා මීටර ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
4. උද්ධමනය සහ මුද්රා තැබීම:
උද්ධමන ක්රියාවලිය: අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් නයිට්රජන් (N₂) (99.8% සංශුද්ධතාවය හෝ ඊට වැඩි) භාවිතා කරන්න. ඔක්සිජන් සහ තෙතමනය අභ්යන්තර ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැකි අතර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සමඟ පීඩන ස්ථායිතාවයට බලපායි. වාතය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය: ගෑස් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය අවසාන බාධකයයි. ඒකාකාර, ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන මුද්රාවක් සහතික කරන්න. 100% වායු තද බව පරීක්ෂාව (දිය යට කාන්දු පරීක්ෂාව හෝ අවකල පීඩන පරීක්ෂාව වැනි) භාවිතා කරන්න, සහ කාන්දු වන නිෂ්පාදනයක් ඊළඟ ක්රියාවලියට ඇතුළු වීමට කිසි විටෙකත් ඉඩ නොදෙන්න.
5. වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණය සහ ඇසුරුම්කරණය:
අවශ්ය වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණය: සියලුම ක්රියාවලි පියවර සමත් වුවද, ගතික පහර පරීක්ෂණයක්, ස්ථාන පරීක්ෂාව හෝ සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව තවමත් අවශ්ය වේ. ඕනෑම ඇලවීමක්, අසාමාන්ය ශබ්දයක් සහ ආරම්භක බල ක්ෂය වීමක් හඳුනා ගැනීම සඳහා සිමියුලේටඩ් මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ගෑස් වසන්තය ප්රත්යාවර්ත චක්ර කිහිපයකට භාජනය වේ. එකලස් කිරීමේදී සැඟවුණු දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීමට මෙය උපකාරී වේ.
ආරක්ෂිත ඇසුරුම්: ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම අවසානය නොවේ. ප්රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී සීරීම් සහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා පිස්ටන් දණ්ඩේ මතුපිට මලකඩ විරෝධී තෙල්වලින් ආලේප කර ආරක්ෂිත කමිසයකින් ඔතා තිබිය යුතුය.
ගුවැන්ෂු ටීඊයියිං2002 දී පිහිටුවන ලද ස්ප්රින්ග් ටෙක්නොලොජි සමාගම, වසර 20 කට වැඩි කාලයක් ගෑස් ස්ප්රින්ග් නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, 20W කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණය, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය, CE,ROHS, IATF 16949 සමඟින්. ටයියිං නිෂ්පාදනවලට සම්පීඩන ගෑස් ස්ප්රින්ග්, ඩැම්පර්, අගුලු දැමීමේ ගෑස් ස්ප්රින්ග්, නිදහස් නැවතුම් ගෑස් ස්ප්රින්ග් සහ ආතති ගෑස් ස්ප්රින්ග් ඇතුළත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ 3 0 4 සහ 3 1 6 සෑදිය හැකිය. අපගේ ගෑස් ස්ප්රින්ග් භාවිතා කරන්නේ ඉහළම මැහුම් රහිත වානේ සහ ජර්මනියේ ඇඳුම් විරෝධී හයිඩ්රොලික් තෙල්, පැය 9 6 දක්වා ලුණු ඉසින පරීක්ෂාව, - 4 0℃~80 ℃ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, SGS සත්යාපනය 1 5 0,0 0 0 චක්ර ආයු කාලය භාවිතා කරයි කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණය.
දුරකථන:008613929542670
විද්යුත් තැපෑල: tyi@tygasspring.com
වෙබ් අඩවිය: https://www.tygasspring.com/
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-05-2025